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    【珍藏】怎么提升化學鍍鎳的耐腐蝕性能!

    时间:2022-06-08     作者:浙江依恩表面技術處理公司

      【珍藏】怎么提升化學鍍鎳的耐腐蝕性能!化學鍍鎳技術能夠廣泛應用的原因之一是鍍層具有優異的耐蝕性,而且是陰極鍍層。因此,涂層的厚度和完整性是保護基材的關鍵,否則會加速基材的腐蝕,需要充分重視。那么如何提高化學鍍鎳的耐蝕性呢?下面為大家簡單介紹一下怎么提升化學鍍鎳的耐腐蝕性能!

      化學鍍鎳基板質量是電鍍產能的基本保證,卻常常被人們所忽視。電鍍前,化學鍍鎳需要了解工件材料的成分、狀態、冶金質量和加工工藝。加工不當會產生應力和微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物,尤其是硫化物,不僅影響鍍層的耐蝕性,還會毒害鍍液。

    化學鍍鎳

      難以清洗預處理基底上的原始潤滑油或腐蝕抑制劑。化學鍍鎳處理不好不僅會降低涂層的附著力,還會產生針孔,降低耐腐蝕性。除了化學清洗之外,經常推薦對碳鋼基底進行電解清洗,但是這種清洗方法明顯影響涂層的耐腐蝕性。例如,在堿性介質中清洗陽極會增加涂層的孔隙率;雖然陰極清洗孔隙率低,但可能會導致氫脆。如果使用堿性除銹劑,化學鍍鎳如果定期清洗,即85℃浸泡10分鐘,再用陽極清洗2分鐘,效果不如浸泡后陰極清洗。當鐵基體被活化后,如果用鹽酸活化,腐蝕速度會加快。如果用稀硫酸活化,效果會更好,時間越短越好;罨芤褐胁荒苁褂镁徫g劑;w中的鉛會使鍍層產生微孔,降低結合力,使鍍液中毒。這種基材不要用硫酸活化,要用25%的HBF4,或者先閃鍍。

      化學鍍鎳的后處理化學鍍鎳的后處理無非是加熱除氫,增加硬度提高耐磨性或附著力,或者進一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層僅占總鍍層的一小部分。試驗表明,在200℃加熱1小時的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點蝕性能。低溫短時加熱去除了氫,保持了涂層的非晶態結構。同時發生大的弛豫,使其體積減小,密度增加,孔隙率降低。鉻酸鹽封閉處理是提高化學鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗時間和耐蝕性的一種簡單有效的方法。

      以上都是關于如何提高化學鍍鎳的耐蝕性。你知道嗎?感謝您的閱讀,希望對您有所幫助!化學鍍鎳的抗變色能力比電沉積金屬鍍層好得多,高磷不含硫和重金屬的鍍層在空氣中能長時間保持顏色不變。


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